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?哪些因素影响塑胶挤出模具生产质量拉丝模

近年来，淬火工艺的优化处置。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热。塑料模具制造水平已有较大提高，大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工等***技术的采用已越来越多，模具规范件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。

因长期在高温高压环境下作业的需要，聚晶拉丝模具，对塑胶挤出模具的耐热耐磨性和韧性的要求特别高，保守的挤出模具所使用的钢制模具就因为韧性低不能抗热的缺点，逐渐被耐高温和耐磨性较好的钢制模具所代替，而且据真实数据统计，制造拉丝模，钢制模具的使用寿命比激进钢模多出两到四倍

分析哪些因素影响了挤出模具的生产质量聚晶拉丝模具

挤出模具在被制造的过程中，因各生产步骤方面的因素，使得它在后期使用中的生产质量和使用寿命都会受到影响。今天，挤出模具厂家就与大家分析哪些因素影响了挤出模具的生产质量。

1.铸造材料的优劣差异。因长期在高温高压环境下作业的需要，对挤出模具的耐热耐磨性和韧性的要求特别高，传统的挤出模具所使用的3Cr2W8V钢制模具就因为韧性低不能抗热的缺点，逐渐被耐高温和耐磨性较好的4Cr5MoSiV钢制模具所代替，而且据真实数据统计，4Cr5MoSiV钢制模具的使用寿命比传统钢模多出两到四倍。

2.淬火工艺的优化处理。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热，调控模具内部的微观不足，是对淬火工艺的预处理，再经过高温淬火，油淬冷却两到两个半小时，对工件进行回火加工，采用逐步升温加热均匀的手法，去除淬火生成的内应力。这其中的每一个步骤都需要严密操控的正确执行，才可以保证模具的使用寿命。

3.挤出模具的合理设计。模具的设计方案要合理，运用***标准的模具结构，拉丝模厂商，设计出符合模具制造的工艺性和可行性。 挤出模具的设计方案是提高使用寿命和生产质量的重要步骤，并且与采购部和技术部通力合作，完成对模具结构的可使用性、模具零件的优劣度、技术可加工性的规范执行。

模具除其本身外，拉丝模，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品***和市场***，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些***企业的经验，以便其未来更好的发展。

铜陵创威科技公司引进***的电脑数控烧结机、高精度拉线机、超声波修模机、数控机床等生产、研发、检验设备50余台套，建成了年产15万只各类钻石、聚晶、单晶片、蓝宝石、钨钢拉丝模具、涂漆模具生产线。公司引进模具研发团队，建立了标准化、过程式质量管理模式，生产的产品具有性能稳定、使用寿命长等优点。

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