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挤出模的牵引速度

牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。

牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向水平，该比值称为拉伸比，其数值必需等于或大于1.牵引速度增加，冷却定型的温度条件不变时，异形拉丝模，牵引速度快，则制品在定径套，冷却水槽中停留的时间也就比较短，经过冷却定型后的制品内部还会剩余较多热量，这些热量会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构发生解取向，从而引起制品取向水平降低。

牵引速度越快，管材壁厚越薄，冷却后的制品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢，管材壁厚越厚，越容易导致口模与定径套之间积料。***正常挤出生产。因此，挤出成型中挤出速度与牵引速度必需很好控制。

浅谈塑料挤出模具的三种吹膜工艺的技术应用制造拉丝模

塑料挤出模具是一种比较常见的挤出成型模具，也被称为挤塑模具。而吹膜生产工艺是制作挤塑模具***普遍也是***重要的加工技术，是一种运用塑料吹膜机将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。

今天，挤出模具厂家就来浅谈塑料挤出模具的三种吹膜工艺的技术应用。

一种、上吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管向上方引出，主要用于PVC材料和PE材料薄膜的生产。这种方法适宜于生产折径大、厚度大的薄膜。

第二种、下吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管向下方引出，主要用于透明性要求高的薄膜，如PA材料、PP材料、聚偏er***等材料。虽然这种方法可以使挤出模具的产量***，但具体操作不太方便。

第三种、平吹吹膜工艺。塑料吹膜机的膜管与机头中心在一条直线上，主要用于PE塑制材料、PP塑制材料和PVC塑制材料。热收缩膜常用平吹法生产引膜容易操作方便，不过占地面积较大，制造拉丝模，不适合吹制大折径的薄膜。

在成型模具中，挤出模具的使用也很普遍，它们虽然是以挤压的方式来进行成型制作的，但它们所展现出来的效果，完全不亚于其他模具。不过，在使用这类模具的时候，我们一定要注意如下两点情况，这是确保使用效果的主要方式。

一点情况，我们要防止划损。这类挤出式的模具虽然以挤压成型的完成来完成各类作业，但我们也不得忽视划损的情况。若是在作业过程中接触到了坚硬物，或者是过于尖锐的物质，那么，广西拉丝模，它们就会出现被划伤的情况，下次在进行成型作业时，就会影响成型效果。所以说，我们一定要防止该模具的划损情况。

第二点情况，我们要注意清洁。挤出模具的每一次作业，都会产生些残留物质，残渣等成份。如果作业后不去清洁，腐化侵蚀的情况就会出现，当然，再次使用时，不仅成型效果会受到影响，成型出来的物品，也会带有诸多杂质。

由此来说，我们在使用挤出模具的时候，不仅要注意坚硬物质的远离，防止划损，还要注意清洁，以保证每一次有效净化的成型作业。

因此，对于以上提示，在使用该模具时，工作者多加注意吧。

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