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?几种拉丝模具的优缺点分析拉丝模

对于合金钢模具来说：便于制作是它的重大优势，但是不耐磨所以使用时间短；对于天然金刚石模具来说：硬度成为它的优势，但是因为硬度大的东西一般都非常脆，所以韧性不好，难以加工精准；对于硬质合金拉丝模具来说：抛光好，不耗能是它的优势，但是加工也难以比较精准，所以现在市场用的少。***后高分子CVD涂层材料：精度可以达到非常高，平整，但是成本要求高。

所以在选择拉丝模具时候，关键要看看自己的需要，看看对于自己的拉丝，希望能够达到一个什么标准，这样选择的模具才比较合理。

挤出模的牵引速度

牵引速度直接影响产品壁厚，尺寸公差，性能及外观，牵引速度比须稳定，且牵引速度与管材挤出速度相匹配。

牵引速度与挤出线速度的比值反映出制品可能发生的取向水平，该比值称为拉伸比，其数值必需等于或大于1.牵引速度增加，冷却定型的温度条件不变时，牵引速度快，则制品在定径套，冷却水槽中停留的时间也就比较短，经过冷却定型后的制品内部还会剩余较多热量，这些热量会使制品在牵引过程中已经形成的取向结构发生解取向，从而引起制品取向水平降低。

牵引速度越快，管材壁厚越薄，拉丝模，冷却后的制品其长度方向的收缩率也越大。牵引速度越慢，管材壁厚越厚，越容易导致口模与定径套之间积料。***正常挤出生产。因此，挤出成型中挤出速度与牵引速度必需很好控制。

我们根据我国国内生产拉丝模具存在哪些不足之处？谈及的相关知识，结合自己多年的生产经验，在多方面分析总结以下内容，希望能帮你认清我国国内生产拉丝模具存在哪些不足之处？的本质。目前，国内与国外相比，国内的模具生产存在着一定的短缺，主要表现在：电线电缆模具厂

1、入口角小。由于在拉拔过程中线材首先和模芯入口区接触，入口区锥角小，不但增大了线材与内孔的接触面积，使摩擦力增大，而且妨碍润滑剂的带入，使拉丝过程中的润滑效果变差，严重影响模具使用寿命。而国外拉丝模具产品的入口角增大，有效地避免了线材与拉丝模具的擦伤，采购拉丝模，而且带入了更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了模芯磨损。这种改变提高了线材的表面质量，同时也提高了拉丝模的使用寿命。

2、工作区短小。与国内同种规格的拉丝模具相比，拉丝模公司，国外拉丝模工作区的长度普遍要长许多。较长的工作区有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模具内孔的磨损，拉丝模厂商，提高模具寿命。较长窄的工作区能减小线材和拉拔模的间隙，可在大的压力下迫使较多的润滑剂进入线材与内孔中间，从而造成更好的润滑压力。

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