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聚晶拉丝模具的基础知识漆包模图片

产生环沟的原因：那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力，和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力，导致线模的疲劳***。拉丝模具环沟的出现，加剧模孔的磨损。业内人士认为，目前拉丝模具市场的特点是：总的趋势平稳向上，但各类不同模具的表现不可能一致。因为拉丝模的模孔出现环沟后，环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒，象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线，则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加，产生高温，加剧了磨损的过程。漆包模图片

一般来说，拉丝模在拉伸过程中的磨损，可分为三个阶段。

第yi是模孔表面尖点磨损阶段，第二是一个低而稳定速率的磨损阶段，三是随着模孔表面磨损沟纹的出现，达到一个高速磨损阶段。

拉伸条件对拉线模使用寿命的影响 一方面取决于本身的质量，另一方面还取决于拉伸条件。

（一）减缩率的影响 在拉伸过程中，拉丝模对金属线产生压力，而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。但是假如拉丝模具没有出口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致拉丝模具损坏。拉伸时所用的减缩率愈大，孔壁对金属线产生的压力也就愈强，而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强，此力如大于模子本身的抗张能力，则拉线模就会崩裂。

（二）润滑剂的影响 在拉伸过程中，润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。 拉丝模具

（三）金属坯料表面质量的影响，金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质，对拉丝模的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆，当金属坯料通过模孔时，它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。所以在拉伸前，必须把它酸洗掉；在坯料堆放时，要注意堆放场地的整洁，避免与砂土及其他杂质接触。

漆包模破损及磨损机理问题

钴的强烈扩散使得合金急剧磨损，从而减弱了硬质合金表面WC/Co的粘结，松散的WC相被拉伸材料快速地磨削剥落带走。

鉴于硬质合金拉伸材料的磨损主要是因拉伸高碳材料时钴的扩散消耗，什么是漆包模，减弱了WC/Co的粘结引起的，因此***或阻止这种Co扩散是解决这类材料磨损，延长其使用寿命的关键。

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漆包膜使用目的

如今，自主研发已经成为国内铸造企业发展的首要目标。只有从技术上完全脱离依靠才能从根本上***。为了摆脱这种长期依赖的局势，国内的部门铸造企业开始通过自主开发获取市场。

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