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拉丝模?线材生产离不开拉丝模

我国在世界上的出口量自从进入二十一世纪真的是在***上有目共睹，不过说起这个出口就有一个比较奇怪的现象。我们的出口产品一直以来都已衣服、玩具等这些防止性的产品占有很大的比例，虽然我们***是钢铁大国，但是我们的内需还是很大，钢铁甚至要进口才能够满足我们的生产需要，但是我国的丝材生产却又很大量的出口，究其原因应该就是我国的拉丝模很***吧。

据了解，我国丝材生产量居世界之首，作为我们这个意向以劳动力主城的大国，能够在丝材生产上面有这么大的成就那是离不开拉丝模的发展的。要生产丝材时一定要有很好地拉丝模，否则生产出来的丝材的质量就不能够为人称道的。

我们一定要发展我国的优势，带动我国的经济发展，拉丝模，在一点走出社hui主义初级阶段。

拉丝模硬质合金拉丝模的制造步骤

　硬质合金拉丝模的制造步骤：

　　1、模坯加工

　　硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，拉丝模具生产厂，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用te制卡具，用金刚石砂轮研磨。

　　2、装镶的过盈量

　　装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。

　　3、模套加工

　　模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：

　　I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I.6 m，有利于与模套紧密配合；

　　2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；

　3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；

　　4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。

　　4、装镶工艺

　　冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损

(1)拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，金属拉丝模具，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。拉丝模

(2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。

(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，拉丝模具批发，加剧模孔磨损。

(4)线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

(5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面

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