拉丝模具价格-创威科技有限责任公司-安徽拉丝模具

拉丝模芯的结构拉丝模具

我们可以根据拉丝模的孔型进行分区以及它的一些特点：

拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。

　 随着拉丝速度的提高，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。美国人T Maxwall和E G Kennth提出了适应高速拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：

　　①入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一定压力，从而起到更好的润滑效果。

　　②入口区和工作区加长，以建立较好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行优选。

　　③定径区必须平直且长度合理。

　　④各部分纵面线都必须是平直的。

拉丝模具?拉丝模的主要工作

拉丝模的基本结构，拉丝模的主要工作区域是内孔，内孔结构按工作性质可分为入口区、润滑区、定径区、出口区五个区间以及遵循“圆滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处必须为较小的圆角过渡。被拉拔线材从入口处进入拉丝模，在拉拔力i的作用下通过拉丝模，并且在拉丝模工作区的锥面上发生剧烈摩擦，从出口处拉出，得到较小的线材。拉丝模具

拉丝模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有:冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、zheng形模等;锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等.

　　1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具.成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口.***常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序.这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低.为提高生产率，合金拉丝模具，可将多道冲压工序，聚晶拉丝模具，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上.

　　2.锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，***后充满型腔制成锻件.在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些.为此，安徽拉丝模具，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命.

　　3.挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时，拉丝模具价格，冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲.

　　4.压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具.它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件.压铸模的结构与塑料***模类似.它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，形状结构复杂，尺寸要求较精que，表面较光洁，金属在熔融的高温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造.

　　5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具.将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯.将预制坯送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15％左右，成形压力不大，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求.为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造.所用的模具与模锻模相似.

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