人造聚晶拉丝模具询问报价,创威科技有限责任公司

人造聚晶拉丝模具各种拉丝模具材质的优缺点对比

在小型线材、丝材的拉拔加工中，天然金刚石、聚晶金刚石和CVD涂层模是常用的拉丝模材料。2、电解加工电解加上是利川金属在电解液中的电化学阴极溶解，将上件加T成形的。在拉拔小直径丝材时，CVD涂层金刚石模克服了天然金刚石模的各向异性，同时具有优良的强度和硬度，拉拔产量z高，表面质量也达到要求。试验证明，CVD涂层金刚石拉丝模的寿命等同于天然金刚石模具，产品合格率高，表面质量优于国产聚晶金刚石。因此，对于小直径丝材拉拔加工，CVD涂层金刚石拉丝模是较为理想的选择。

尽管拉丝模可用于加工各种钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料，但不同材质的拉丝模各有其适用的加工范围，不同材质的拉丝模加工相同的线材时其磨损形态和使用寿命存在很大差别，因此合理选用拉丝模具材质是保证成功应用的关键。不同材质的拉丝模都有其相对合理的加工对象。拉拔加工的合理性主要指拉丝模与线材两者的力学、物理和化学性能相互匹配，以获得***长的模具使用寿命。模锻时,坯料往往经过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔。例如，在拉拔相同直径的铜丝时，聚晶金刚石模的使用寿命是硬质合金模寿命的300～500倍，拉拔镍丝时仅为80～100倍，拉拔钼丝时，其寿命只有硬质合金模寿命的50～80倍，而拉拔碳钢时，聚晶金刚石模的寿命只有硬质合金模的20～60倍。由于国内对拉拔模与线材的匹配理论缺乏系统研究，导致了盲目选择，造成资源浪费。拉丝模的摩擦磨损情况十分复杂，一般分为***和摩擦磨损两大类。拉丝模的***又可以分为环状***、拉伸***、剪切***和支撑面***等，摩擦磨损可分为磨耗磨损、磨擦磨损、腐蚀磨损、擦伤和细颗粒产生的磨损等。工作条件（线材材料、拉丝模材质、润滑剂等）的不同，使得拉丝模的磨损和***都有其独特的过程。拉丝模的磨损***之间的相互关系，在本质上是相互关联的。拉丝模内部的情况可能非常微妙，一些因素可能会同时起作用，它们的叠加作用非常复杂，不易理解。可能一个因素的作用会掩盖其他因素的作用，上述几种***和摩擦磨损的形式可能经常交织在一起，为分析拉丝模的***磨损机理增加了难度。但总的来说，各种材质拉丝模的耐磨性由高到低的排序是：金刚石拉丝模（没有考虑天然金刚石各向异性的问题）——陶瓷拉丝模——硬质合金模——已淘汰的合金钢模。

拉丝模具抛光机的反求创新设计人造聚晶拉丝模具

日前中国已经成为***线材制品大国。线材行业rrl广泛使用的一种模具是拉丝模。激光加工的基本设备包括激光器、电源、光学系统及机械系统等四大部分。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥而组成，圆锥面为对线材（工件）的压缩区，圆柱而为拉丝模的定径区（抛光区），其直径大小Lj线材尺寸相对应。拉丝的质量直接影响线材的形状、尺、J、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。这种工艺的IJ靠性不高，且生产效率较低。人造聚晶拉丝模具

　拉丝模具抛光机的反求创新设计正是为了提高拉丝模使用寿命、拉丝模具内孔的抛光精度、抛光效率等而开发的。本课题设计的将是一种新型拉丝模线研磨抛光机，该机主要由卡具旋转机构、丝架往复运动机构两部分组成。(3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。该机特点在于可将拉丝模的内孔一次研磨抛光成型，使生产效率大大提高。丝架往复运动机构，采用配重平衡，从而使丝架高、低速运行平稳，加工范围增宽，加上精度提高，使加工小孔径拉丝模具成为现实。而拉丝模抛光机的反求创新设计主要有两个方而：一是抛光丝往复运动系统设计，一是卡具放置机构设计。

人造聚晶拉丝模具拉丝模具材料处理方面

拉丝模具材料处理方面

1.被成形工件的原材料方面

通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。我国日前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。

2.工件与模具之间

在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。

在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。

3.拉丝模具方面

通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。

综上所述，解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z好。其中又以TD覆层处理xing价比高。