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聚晶拉丝模质量的重要性

聚晶拉丝模生产工艺的水平及科技含量的高低，已逐渐成为衡量一个***科技与产品制造水平的重要标志的体现。它在很大程度上决定着聚晶拉丝模产品的质量、效益、新产品的开发能力等方面，并且决定着一个***制造业的综合国际竞争力。

聚晶拉丝模无论是在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等各种行业当中，60％—80％的零部件都需要依靠聚晶拉丝模来完成成形操作，聚晶拉丝模质量的好坏将会直接影响到产品质量的高低，因此，聚晶拉丝模被称之为“百业”。新理论拉丝模具配模方法(X法配模)，应用基础：即安全(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到极低。用聚晶拉丝模生产的终产品的价值定向，往往是聚晶拉丝模自身价值的几十倍，甚至是上百倍之巨。

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影响拉丝模具的结构系统的因素

影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少，创威科技小编为你介绍。

型腔安插：按照塑件的几何结构特点、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的难易、模具成本等确定型腔数量及其排列的方式。对于***模来说，塑料作件精度为3级，重量为5克，接纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可以取16-20个；塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。聚晶拉丝模生产的工艺水平及科技含量的高低，已逐渐成为衡量一个***科技与产品制造水平的重要标志的体现，它已经在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力等方面，并且决定着一个***制造业的综合国际竞争力。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

形变水平：伴随着形变水平的提升，丝材硬底化水平提升，形变水平越大，硬底化速度越大，造成磨具损坏提升。另一方面，选用大的道次压缩系数，因为拉丝模具入口遭受的冲击性***大，模内壁的压地应力和磨擦地应力大，易在入口造成环状管沟。但是由于合金钢模的硬度和耐磨性差、寿命短，不能适应现代生产的需要，所以合金钢模很快被淘汰，在目前的生产加工中已几乎看不到合金钢模。而选用过小的道次压缩系数时，模内壁的轴向压地应力扩大，磨具的均值损坏加速，非常是出入口web端损坏显著加速。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。