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硬质合金拉丝模失效破损形式

考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。

纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。

横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；

跑号：硬质合金材料不耐磨，拉伸作业时润滑不好；

脱芯：镶装几乎无过盈，模套材料质量差；

综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，材料设计，确保高耐磨性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、***区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。线材表面如果有氧化层、砂土或其他杂质的粘附，这将会给拉丝模的使用寿命带来不利影响。

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影响拉丝模具的结构系统的因素

影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少，创威科技小编为你介绍。

型腔安插：按照塑件的几何结构特点、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的难易、模具成本等确定型腔数量及其排列的方式。对于***模来说，塑料作件精度为3级，重量为5克，接纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；2、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑。塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可以取16-20个；塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。

聚晶拉丝模质量的重要性

质量是一个古老而又常新的话题。聚晶拉丝模的自身质量，无论是聚晶拉丝模的设计者和制造者、制件的设计者，还是拉丝模的使用者都应该要积极关心的重大问题，随着技术工艺的不断创新、新材料的广泛采用、加工技术工艺的不断更新和变革，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响其聚晶拉丝模的产品质量。01-1㎜之间的孔，可加工孔深度和直径的比值在50-100之间。

聚晶拉丝模生产的工艺水平及科技含量的高低，已逐渐成为衡量一个***科技与产品制造水平的重要标志的体现，它已经在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力等方面，并且决定着一个***制造业的综合国际竞争力。

拉丝模具耐磨性的优点

模具极端零部件类，针对不同的模具（粉末冶金模、冲压模具、成型模、拉伸模、锻压模及注塑模等）和零件所采用的涂层工艺，可显著进步外表的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性及其光滑性等；并能便当脱膜，鼎力地提升模具和零件的质量（如外表粗糙度、精度等）和运用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。使用方法对拉丝模使用寿命的影响：拉丝模在长期的使用过程中，模壁受到金属线材强烈的摩擦与冲刷作用，会出现磨损的现象，***常见的是在工作区线材人口处出现环形沟槽（凹痕）。