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硬质合金拉丝模失效破损形式

考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。

纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。

横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；

跑号：硬质合金材料不耐磨，拉伸作业时润滑不好；

脱芯：镶装几乎无过盈，模套材料质量差；

综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。拉丝模具是使金属丝其由粗到细逐渐达到人们所需要的尺寸而使用的模具。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，材料设计，确保高耐磨性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、***区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。

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拉丝模工艺

拉丝是一种加工金属的工艺。在加工过程中，外力的作用使金属强行通过拉丝模具，金属横截面积被压缩，获得所要求的横截面积形状和尺寸金属的加工方法就被称为金属拉丝工艺。用来改变形状、尺寸的模型工具称为拉丝模。

拉丝操作时会根据金属的温度分为冷拔，温拔和热拔：

在再结晶温度以下的拉拔是冷拔，冷拔是普遍应用于金属丝、线生产中的拉拔方式。

在高于室温低于再结晶温度的拉拔是温拔，温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到确定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。

在再结晶温度以上的拉拔是热拔，热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

反抗拉力：在拉伸全过程中，对丝接头材释放一定的反抗拉力，会减少磨具入口的轴向压地应力，减少磨擦地应力，清除拉丝模具入口的环状管沟，并缓解磨具的均值损坏。合理的配模是保证线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。另外，有效的反抗拉力使拉申中心线与模孔轴线重叠，清除丝材的震动与颤动，使拉丝模具的非对称加密不匀称损坏降低。但反抗拉力过大，会减少丝材拉伸后的抗压强度，造成缩丝或断带。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。