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铜拉丝油的使用及维护

油池及拉丝循环设备要求：?(1)?油池应保证足够大的横截面积，通风良好，或增设拉丝油冷却系统，尽量降低拉丝油温度，提高拉丝油的冷却性能。拉丝油面距地面应小于1m，保证油池面畅通，以增大拉丝油冷却效果。?(2)?露天油池应具有防雨棚，防止雨雪、***及其它杂质等进入，安徽废油处理设备，影响拉丝油PH值及浓度，废油处理设备公司，从而影响油的稳定性、***化性及润滑性，油池周边应设高于地面一定距离的围堤，以防雨水流入。?(3)?拉丝油回流管与液面距离应尽量减小，以减少乳液循环时产生的动势能，废油处理再生设备，降低泡沫倾向，利于乳液内携带的细铜粉沉降。?(4)?增设回流乳液的过滤设施，以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质，清洁乳化液，保证线材表面质量及乳液润滑性能，从而 可延长乳化液使用周期。?(5)?定期清洗，检查塔轮及模具，清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质，更换不合格模具，保证线材表面质量。

?废油废液的处理方法概述

对于含油工业废水的处理，国内外研究机构一直在不断的进行着深入的研究与探讨，归纳起来其技术路线在去除水中大量油类的同时，兼顾去除有机物、悬浮物、藻类、酸碱、硫化物、氨氮等。所以其处理手段大体为物理法、化学法、生物法。气浮法去除水中悬浮态乳化油已被各国广泛的使用，同时结合生物法，可是水中含油量下降至10～20mg/L，有机物达到允许排放的水平。从处理工艺上可分为 一级处理、二级处理、三级处理，我国偏向于一级处理和二级处理，对三级处理很少采用，仅仅是在特殊情况下作为补充措施。如想了解更多废油处理的相关信息，欢迎致电创威科技咨询。

铜拉丝油废液的处理工艺

一：破乳：取铜拉丝液废液，在搅拌条件下，加入酸液，调至pH值为1～4，搅拌至拉丝液废液由蓝乳色变为乳白色混浊液，即得破乳液；

二：油水分离：将步骤一的破乳液转移至油水分离器，然后分离油相和水相，得到分离水相和分离油相；

三：除油：在步骤二的分离水相中，加入絮沉剂，以除去残存有机物，得到清液；

四：除铜：将步骤三得到的清液在1～10A下电解，观察水从蓝色变至无色或淡***，电解终止，工业废油处理设备，得到处理水，在阴极得到单质铜；

五：调整：在步骤四的处理水中加入pH调节剂，使得处理水pH值为7.5～9；

六：油水合并：将步骤二中的分离油相与步骤五中的处理水混合，加入乳化剂，搅拌均匀得到的铜拉丝液。

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