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影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数

模具温度：

为了使拉伸时的变形温度可以控制在一个合理的范围内，一定要控制模具的温度。通常加热后的模温应比丝材温度低50-250℃。过低的模温会使已加热的丝材骤然降温，变形温度降低，变形抗力增大，但摩擦力会增加。模温过高、拉丝模具的耐磨性能下降，且润滑效果降低。如果发现选择错误，需要从新选择，会给企业带来较大的经济损失，所以选择拉丝模具时，选择进口的聚晶拉丝模具比较好，进口的聚晶拉丝模具无论是从模具本省的质量还是从生产出产品的质量都是由保证的，值得信赖。

润滑效果：

为了减少模具的摩擦和磨损，丝材拉伸过程中采用石墨乳作润滑剂。要获得良好的润滑效果，引起石墨乳的浓度均匀一致，比重合适、PH值稳定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均匀而牢固附着在丝材的表面上。

拉丝模具磨损的三个阶段及处理方法

在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。

一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔显著扩大，这是因为开始时的线材表面相对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。

二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。

三阶段：拉丝模具深度磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，应考虑重磨。在保证拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。

总之，为了大限度的延缓拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。电解加工法：电解加工法的主要工作原理是电化学反应原理，利用金属在电解也中的电化学阴极溶解，将工件加工成型的。

拉丝模具耐磨性的优点

PVD涂层技术能够普遍应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而惹起失效的工具、模具、机械零件、器械等。其中，因磨损惹起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可进步寿命5-8倍以上；单道次拉拔的线速低，生产力及劳动生产率低，常用于大丝径、低塑性及异形丝、线的拉拔。因咬合惹起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），涂层后能够从基本上予以处理。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。

影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数介绍

拉伸速率：在别的标准一定的状况下，均值形变速率因拉申速率的提升而加速，形变热电效应扩大，金属材料的形变溫度明显上升。在选用大的形变水平，及其髙速拉伸时，这种情况特别是在显著。温度过高，润滑液易无效，润化标准会恶变。在低速档拉伸时，因为形变热电效应小，对减少金属材料形变抵抗能力的危害不显著，因此滑动摩擦力很大，拉丝模具损坏比较严重。***性能不均匀的丝材，由于处在残余应力，会使抗拉强度提高，摩擦力增大，而丝径不均，模孔内壁各向受力不均匀，会造成模具的磨损不均匀。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎致电创威科技进行详询。